1.擰緊液壓油泵進(jìn)口管螺相或其他各管路螺紋。
2.重新調整液壓系統元件（液壓泵站元件：油管、風(fēng)冷、變量柱塞泵、內齒輪泵、液壓油泵、接頭、變量葉片泵、油箱、電機、液壓泵、定量葉片泵、液壓閥、壓力表、外齒輪泵等）與電動(dòng)機的安裝柳度。同軸度誤差應保持在0.1mm內。
3.將液壓機系統（液壓系統廠(chǎng)家也將他稱(chēng)之為：液壓系統、液壓站、小型液壓系統、液壓泵站、微型液壓系統、液壓動(dòng)力單元、小型液壓站、小型液壓泵站、微型液壓泵站、微型液壓站）中細長(cháng)油管用管夾固定，互相分開(kāi)，并離開(kāi)箱壁，以減少振動(dòng)。
4.拆檢并修復壓力閥類(lèi)，對損壞嚴重的壓力閥.應當更換。
5.更換聯(lián)軸器緩沖套.消除傳動(dòng)沖擊。
6.拆下液壓泵檢查，修復或更換磨損零件。
7.油箱中的油量應加至油標刻線(xiàn)以上，或更換粘度較低的油液，以減小液壓油泵吸油阻力。
8.清除濾油器表面的雜質(zhì)污物。
(二)產(chǎn)生原因。
1.液壓機液壓油泵內零件磨損，流量不足，壓力波動(dòng)。
2.液壓系統中細長(cháng)的油管沒(méi)有管夾固定，互相碰擊，或緊挨箱壁。
3.液壓泵液壓泵進(jìn)口管路腸氣，或其他管路漏氣。
4.液壓泵站油箱中油量不足，或油的粘度太高吸油阻力大。
5.濾油器表面被雜質(zhì)污物堵塞。
6.液壓泵與電動(dòng)機安裝精度低，同軸度超差太大。
7.電機與液壓機液壓油泵聯(lián)軸器的緩沖套嚴重磨權、傳動(dòng)發(fā)生沖擊。
8.壓力閥類(lèi)動(dòng)作失靈，造成液壓系統嚴重的壓力波動(dòng)。